생산공정
실리콘 고무 생산 공정도
| 생산공정도 | 생산공정해석 |
|---|---|
| 원재료 입고 | 수입검사(관능/경도체크, 오염/이물질 혼입여부조사) |
| 재료믹싱 | 원료에 가류제와 안료를 충분히 혼연되도록 철저히 로라 작업 후 작업용이한 크기로 재단후 위와 아래에 비닐커버를 덮음 |
| 재료숙성 | 원료에 첨가된 가류제와 실리콘고무가 화학반응을 거쳐 물성을 안정화시키도록 24시간 상온에서 방치 |
| 원재료 검사 | 숙성된 원재료의 최종 가소도와 경도 및 관능검사 실시 |
| 프레스작업 | 실리콘 원료를 계량해서 금형에 투입, 패킹에 따라 프레스의 온도 및 경화시간 등을 셋팅함(제일 먼저 경화되므로 1차가류라고 함) |
| 이형작업 | 금형에서 가류가 완료되면 에어건을 사용하여 제품을 금형에서 떼어낸다 |
| 사상작업 | 실리콘 주변에 달라붙은 불필요한 부위(burr)를 가위와 칼 등을 이용해서 깔끔하게 정리한다 |
| 중간검사 | 도면과 대조하여 사이즈 수치검사 및 육안검사를 통해 찢어짐, 오염, 불량 등 1차검사를 실시한다 |
| 2차 가류 | 2차가류는 섭씨 180도의 오븐에서 약 4시간정도 금속가 류망에 제품을 담아 실시한다 |
| 용탕작업 | 실리콘 고무패킹을 100도의 뜨거운 온수에 4시간 동안 담가놓아 최종적으로 냄새를 제거한다 |
| 냉각/최종검사 | 제품을 식혀주고 건조를 한 후 2차로 측정도구를 이용해서 다시 한번 사이즈를 재보고 이상이 없으면 합격 판정함 |
| 포장/출하 | 주문의 량과 실리콘 패킹에 따라 적절하게 포장한 후 제품을 출고한다 |
| 생산공정도 | 생산공정해석 |
|---|---|
| 원재료 입고 | 수입검사(관능/경도체크, 오염/이물질 혼입여부조사) |
| 원료믹식 | 원료에 혼연되도록 철저히 로라작업후 자업용이한 적절한 넓이, 길이로 재단후 위아래 비닐카바로 덮음 (먼지,이물질 오염예방) |
| 원료숙성 | 원료에 첨가된 가류제와 실리콘고무가 화학반응을 거쳐 물성을 안정화시키도록 24시간 상온에서 방치 |
| 원재료 검사 | 숙성된 원재료의 최종 가소/경도 및 관능검사 실시 |
| 압출기 셋팅 | 원재료를 feed roll 압축금형에 투입. 이때 준비한 압출 금형을 헤드에 장착후 시험생산 및 기계셋팅(10-20분간) |
| 수직가류기 | 실리콘제품이 압출기에서 이송되어 나오면 섭씨 650-800 온도의 수직 히터관을 통과하면서 1차 경화가 이루어짐 |
| 수평가류기 | 수직가류기를 통과한 실리콘제품은 수평가류기의 섭씨300-400도의 온도를 재차 통과하며 물성의 안정화 및 수축작용을 거침 |
| 중간검사 | 수평가류기를 통과해 나온 실리콘제품은 측정기루를 갖고 도면대비 사이즈체크를 실시후 양품/부적합품인지를 신속히 판단함 |
| 제품절단 | 양품이라고 판정되면 연속 이송되어 나오는 실리콘제품을 고객이 요청한길이 또는 포장에 적합하도록 절단함 |
| 2차 가망류 | 제품을 2차 가류망에 차례로 넣어줌 |
| 2차 가류 | 2차 가류망에 담긴 제품을 2차 가류장소로 이동 후 전기오븐 섭씨 180도에서 4시간동안 2차가류를 실시함 |
| 냉각/최종검사 | 2차가류 공정이 완료되면 상온 또는 선풍기로 제품을 충분히 냉각한 후 2차로 측정도구를 이용해서 다시 한번 사이즈를 측정한 후 합격/불합격 판정함 |
| 포장실시 | 형태와 길이에 따라 포장을 실시함 |
